Назад к новостям
13.04.2026
«Гемба-тур – иди и смотри»: «Эйч Энерджи» проводит постоянную практику управления
Эйч Энерджи
На заводе по производству высоковольтных вводов компании «Эйч Энерджи» в городе Хотьково реализовывают постоянную практику управления из производственного цеха.
Каждую среду руководители и ведущие специалисты завода меняют кабинеты на производственный цех, внедряя принцип Гемба – ключевой элемент бережливого производства, основанный на личном присутствии на месте создания ценности. Организатором данного мероприятия выступает отдел качества.
В нём участвуют 15 руководителей и ведущих специалистов всех отделов, а также 6 мастеров цеха. Они обходят все производственные участки, наблюдают за рабочими процессами в реальном времени, самостоятельно выявляют узкие места и тут же обсуждают способы их устранения. Проблемы фиксируются на специальных бланках с указанием ответственных и сроков решения.
Сотрудники видят, что их вопросы не остаются без внимания: на следующем Гемба-туре обязательно проводится оценка прогресса по каждой проблеме и делается отметка в бланке. Как отмечает Валентина Мартьянова, руководитель направления по качеству и непрерывным улучшениям: «Непрерывное совершенствование начинается с признания проблемы. Мы находимся на полпути к успеху, зная о ее существовании».
Гемба-туры уже стали частью стратегии непрерывных улучшений и развития бережливого производства на заводе. В дальнейшем накопленные данные планируют анализировать, а именно – собирать статистику повторяемости проблем и внедрять корректирующие действия.
Но главное – это не цифры, главное – это смена культуры. Когда руководитель идет напрямую в цех, он посылает сигнал: «Я здесь, я вижу вашу работу, и мне важно понимать, что происходит». Именно такие простые, регулярные шаги превращают производство в живой организм, способный самообучаться и становиться лучше. Гемба-туры на производстве в городе Хотьково – это не просто мероприятие, это новый стандарт работы. И он уже работает.
Справочно: Гемба-тур – это метод управления в бережливом производстве, при котором руководители посещают рабочие места, чтобы принять участие в производственном процессе и найти возможности для повышения его эффективности.
Каждую среду руководители и ведущие специалисты завода меняют кабинеты на производственный цех, внедряя принцип Гемба – ключевой элемент бережливого производства, основанный на личном присутствии на месте создания ценности. Организатором данного мероприятия выступает отдел качества.
В нём участвуют 15 руководителей и ведущих специалистов всех отделов, а также 6 мастеров цеха. Они обходят все производственные участки, наблюдают за рабочими процессами в реальном времени, самостоятельно выявляют узкие места и тут же обсуждают способы их устранения. Проблемы фиксируются на специальных бланках с указанием ответственных и сроков решения.
Сотрудники видят, что их вопросы не остаются без внимания: на следующем Гемба-туре обязательно проводится оценка прогресса по каждой проблеме и делается отметка в бланке. Как отмечает Валентина Мартьянова, руководитель направления по качеству и непрерывным улучшениям: «Непрерывное совершенствование начинается с признания проблемы. Мы находимся на полпути к успеху, зная о ее существовании».
Гемба-туры уже стали частью стратегии непрерывных улучшений и развития бережливого производства на заводе. В дальнейшем накопленные данные планируют анализировать, а именно – собирать статистику повторяемости проблем и внедрять корректирующие действия.
Но главное – это не цифры, главное – это смена культуры. Когда руководитель идет напрямую в цех, он посылает сигнал: «Я здесь, я вижу вашу работу, и мне важно понимать, что происходит». Именно такие простые, регулярные шаги превращают производство в живой организм, способный самообучаться и становиться лучше. Гемба-туры на производстве в городе Хотьково – это не просто мероприятие, это новый стандарт работы. И он уже работает.
Справочно: Гемба-тур – это метод управления в бережливом производстве, при котором руководители посещают рабочие места, чтобы принять участие в производственном процессе и найти возможности для повышения его эффективности.
